1、如使用的是模具，首先檢查一下模具的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，銅屑?jí)猴灆C(jī)模具壓縮比過(guò)大，壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改模具壓縮比。

    2、檢查模具內(nèi)孔的光滑程度和模具是否失圓，有些模具會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，模具失圓而導(dǎo)致出料不光滑，壓塊不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用模具。

    3、如模具使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輪是否磨損，如模具錐孔磨損可以把環(huán)模重新更換，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。

    4、銅屑?jí)猴灆C(jī)模具與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輪加重摩擦環(huán)模，會(huì)縮短模具使用時(shí)間，間距太大會(huì)造成壓輪打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低。

    5、注意原料調(diào)配和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水分，原料在調(diào)配前水分一般為15％－25％，調(diào)配后水分保持20％左右，如原料水分偏高，壓塊不成形，如原料水分偏低，原料進(jìn)入模具后出現(xiàn)阻模現(xiàn)象。

    6、要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。

    7、壓塊機(jī)“帶病”運(yùn)行，軸承跑外圓等狀況，會(huì)造成壓塊機(jī)工作無(wú)力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。

    銅屑?jí)猴灆C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

    1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)、油路系統(tǒng)及設(shè)備的防護(hù)裝置、連鎖保護(hù)裝置進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠。

    2、開(kāi)車后要進(jìn)行不少與20分鐘的空載活車，當(dāng)工作油溫升高到15～55℃時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。

    3、填料或出料時(shí)，不準(zhǔn)將手放在上下活塞中間，防止擠傷。嚴(yán)禁開(kāi)車。

    4、作業(yè)中經(jīng)常觀察油量、油路、油壓、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)等情況，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修，不得帶病作業(yè)。

    5、作業(yè)時(shí)，操作者必須集中精力，銅屑?jí)猴灆C(jī)注意同事是否處在安全位置，協(xié)調(diào)操作，嚴(yán)防誤操作。

    6、工作后關(guān)閉設(shè)備電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行*的清理清掃。